瓦楞紙板變形現象產生原因:
1、原紙的纖維組織的伸縮率差異較大;
2、面紙或里紙的定量偏低和原紙的纖維組織過于柔軟的話,成型后其挺度相應也就差;
3、黏合劑涂布量過多或不均勻時,使瓦楞楞頂兩側邊緣也有膠液,當其與面紙或里紙黏結干燥后,由于收縮作用導致對面紙或里紙構成一定扭力;
4、黏合劑的黏度偏低,與里紙或面紙的纖維組織沒有很好地黏結成堅固的整體;
5、單面機或雙面機的瓦楞輥、壓力輥間隙不適、不平衡;
6、瓦楞輥楞齒頂磨損嚴重時,由于楞齒頂面積增大而加大膠的涂布量,使面紙或里紙黏結后容易變形;
7、瓦楞輥、壓力輥或預熱輥的溫度過高或過低等情況存在時,都容易使瓦楞紙板成型后出現搓衣板狀變形現象;

瓦楞紙板變形解決方案
1、可將原紙的含水率控制在標準范圍內,配紙時,要求面紙、瓦楞紙、芯紙和里紙的含水率盡量保持接近范圍;適當采用定量高一點的面紙、瓦楞紙和里紙;
2、調整涂膠裝置使其保持正常工作狀態,使楞峰涂膠寬度保持在1.3mm-1.8mm之間,避免采用過低的速度進行生產;
3、可調整黏合劑的黏度,增加瓦楞紙板的成型時的結合力;
4、更換新的瓦楞輥,檢查瓦楞輥、壓力輥、導紙片等是否正常,如有磨損松動應采取措施予以排除;
5、檢查并調整供熱裝置,使用蒸汽加熱的機器,由于冷凝水在容器內貯積,而容易造成熱效率下降以及表面溫度出現不均勻情況,所以機器有虹吸裝置的,虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內壁間隙一般應
調整為0.3mm-0.8mm之間,這樣可使冷凝水適時排放,以保持合適的溫度。總之為防止瓦楞紙板質量問題的產生,需要科學合理地掌握生產工藝,這才是提高瓦楞紙板加工質量的最有效措施。